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10月30日 上午，歷經(jīng)19個(gè)月的連續(xù)奮戰(zhàn)，茂名“2000萬(wàn)噸大煉油”改擴(kuò)建項(xiàng)目——1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置現(xiàn)場(chǎng)舉行中交簽字儀式，標(biāo)志著該裝置進(jìn)入投產(chǎn)階段。這是茂名“大煉油”項(xiàng)目新建7套大型裝置中的首套完成中交。
出席中交儀式的茂名石化主要領(lǐng)導(dǎo)有余夕志、丘仲宜、卞鳳鳴、尹兆林、龔笛；煉油分部領(lǐng)導(dǎo)楊文德、陳天輝及設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、消防等單位共200多人參加了中交儀式。
據(jù)介紹：茂名“2000萬(wàn)噸大煉油”改擴(kuò)建項(xiàng)目是中國(guó)石化集團(tuán)公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，同時(shí)也是廣東省“新十大工程”。該工程主要包括油品質(zhì)量升級(jí)改造和同步建設(shè)配套項(xiàng)目，總投資逾70億元。包括新建1000萬(wàn)噸/年常減壓、220萬(wàn)噸/年催化裂化聯(lián)合、240萬(wàn)噸/年加氫裂化、40萬(wàn)噸/年氣體分餾、10萬(wàn)噸/年硫磺回收、20萬(wàn)標(biāo)立/小時(shí)煤制氫、9萬(wàn)標(biāo)立方米/小時(shí)空分等7套裝置以及一批配套公用工程和輔助設(shè)施等。
“2000萬(wàn)噸大煉油”改擴(kuò)建項(xiàng)目將采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)，通過(guò)改造、淘汰落后產(chǎn)能，建設(shè)更干凈、能耗更低的生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整和裝置產(chǎn)品升級(jí)換代。改擴(kuò)建工程按計(jì)劃于2012年12月底前建成投用，配套項(xiàng)目于2013年3月建成，6月全面投產(chǎn)并發(fā)揮效益。工程建成投產(chǎn)后，茂名石化的原油一次加工能力將由目前的1350萬(wàn)噸／年擴(kuò)大到2000萬(wàn)噸／年以上。茂名石化將成為我國(guó)第三個(gè)煉油能力超過(guò)2000萬(wàn)噸的特大型煉油基地，進(jìn)一步鞏固茂名在廣東沿海石化產(chǎn)業(yè)帶的“龍頭”地位。
“2000萬(wàn)噸大煉油”改擴(kuò)建工程“龍頭”裝置——1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置由廣東茂化建集團(tuán)承擔(dān)施工。裝置由常壓、減壓、電脫鹽、產(chǎn)品精制、輕烴回收、堿液再生、干氣脫硫等7個(gè)部分組成，總投資9.46億元。工程自2011年5月開工以來(lái)，茂化建集團(tuán)以“抓亮點(diǎn)、創(chuàng)精品、樹樣板、鑄品牌、出人才”為施工總目標(biāo)，制定了《1000萬(wàn)噸/年常減壓創(chuàng)精品工程策劃書》，按照權(quán)責(zé)對(duì)等、信息通暢、指揮有力、規(guī)范高效的集約化管理模式，提高現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理水平和施工管理的科技含量，大力加強(qiáng)對(duì)工程的組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理，運(yùn)用P3軟件，將進(jìn)度計(jì)劃細(xì)排到每周每天。優(yōu)化施工方案，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、塔器吊裝、管道施工、設(shè)備調(diào)試等80多個(gè)方案反復(fù)討論，層層把關(guān)，以科學(xué)的技術(shù)促進(jìn)安全、質(zhì)量和工程進(jìn)度。經(jīng)過(guò)茂化建集團(tuán)數(shù)千員工19個(gè)月的日夜加班加點(diǎn)艱苦拼搏，累計(jì)完成工程量包括建(構(gòu))筑物：變電所1座，機(jī)柜間1座，90米煙囪1座，設(shè)備基礎(chǔ)砼6321m3，地坪16530rn2；鋼結(jié)構(gòu)5189噸；設(shè)備：塔類10座，冷換類100臺(tái)，容器類39臺(tái)，空冷類27臺(tái)，動(dòng)設(shè)備97臺(tái)，其它設(shè)備112臺(tái)；管道62146米、電氣設(shè)備523臺(tái)(套)，電纜橋架45噸，電纜101千米；儀表：設(shè)備468臺(tái)(套)，電纜橋架36噸，電纜122.15千米等。
去年11月，裝置基礎(chǔ)工程完成，全面進(jìn)入設(shè)備安裝階段。茂化建集團(tuán)是該裝置建設(shè)的主力軍，施工中深化管理，提高施工效率。其中在加熱爐F-101、F-201爐墻、爐底、爐管、煙道等八大部分的安裝中，首次采用模塊式安裝，兩座爐安裝總重1841多噸，共分74個(gè)模塊吊裝。采用模塊式吊裝效率高、一次成型快，質(zhì)量高，受到業(yè)主監(jiān)理的好評(píng)。在工藝管道施工中，實(shí)現(xiàn)“管道預(yù)制工廠化”，先在廠房?jī)?nèi)制成成品或半成品，再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝，這樣既保證焊接、防腐的質(zhì)量，而且大大加快了進(jìn)度，減少現(xiàn)場(chǎng)施工殘余物堆積，保持了施工現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔。減壓塔、常壓塔、初餾塔制作安裝是工程施工的重難點(diǎn)，也是工程一大亮點(diǎn)。三塔都是大型塔，其中減壓塔直徑達(dá)11米，高80多米，是目前煉油廠裝置最大型塔器。針對(duì)裝置施工場(chǎng)地狹窄，吊裝半徑小，垂直吊裝高度高（90米），吊裝難度大等難題，項(xiàng)目部采用廠房分段制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、分段吊裝的辦法。同時(shí)，首次將大型油罐自動(dòng)焊方法引進(jìn)塔體焊接，極大提高焊接速度和質(zhì)量，此創(chuàng)新工法受到業(yè)主高度評(píng)價(jià)。從去年12月開始到今年3月完成三塔整體吊裝，比計(jì)劃提前兩個(gè)多月，三塔的提前完成為后續(xù)設(shè)備安創(chuàng)造了良好的條件。
進(jìn)入今年6月，茂化建集團(tuán)在施工中組織“大干一百天，沖刺中交目標(biāo)”大會(huì)戰(zhàn)，以精品工程策劃書為指導(dǎo)，以“三點(diǎn)一控制”為抓手，以兩爐兩塔安裝為主線，以工藝管道安裝為重點(diǎn)，以電儀安裝為推進(jìn)，從各駐外單位調(diào)入足夠的勞動(dòng)力，組織加班加點(diǎn)，不斷掀起“比學(xué)趕幫超”、“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”、“八面紅旗競(jìng)賽”等活動(dòng)高潮，充分調(diào)動(dòng)了各參戰(zhàn)單位的積極性和創(chuàng)造性，不斷增強(qiáng)全體參戰(zhàn)人員的責(zé)任意識(shí)、憂患意識(shí)和使命意識(shí)，努力實(shí)現(xiàn)工程施工管理、人性化關(guān)懷與環(huán)境的和諧，推動(dòng)工程建設(shè)不斷提速前進(jìn)和不斷提高項(xiàng)目管理水平。經(jīng)過(guò)百天大會(huì)戰(zhàn)，戰(zhàn)績(jī)輝煌：6月30日變電所成功受電，8月25日開始儀表聯(lián)校，9月16日開始“三查四定”，
9月30日完成三塔及工藝管道試壓，10月4日點(diǎn)火烘爐10月20日完成單機(jī)試運(yùn)，……隨著一個(gè)個(gè)個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)提前實(shí)現(xiàn)，裝置朝著中交目標(biāo)不斷推進(jìn)。
施工中嚴(yán)格執(zhí)行“安全十大禁令”、“七想七不干”、《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定》等管理制度，采取多種方式提高參戰(zhàn)員工安全意識(shí)，實(shí)行安全管理和安全監(jiān)督分離制、分片管理和換位監(jiān)督制，在全員中進(jìn)行危害識(shí)別，班前會(huì)上明確各崗位的風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急措施。加大HSE管理投入，完善生命線等安全防護(hù)設(shè)施。各個(gè)施工區(qū)又采用紅白隔色帶的管欄圍蔽，高空作業(yè)區(qū)采用排珊、防護(hù)網(wǎng)層層隔離，強(qiáng)化過(guò)程安全控制和監(jiān)管，實(shí)行日巡檢、周小檢、月大檢，定期開展安全生產(chǎn)案例分析，確保安全績(jī)效最大化，實(shí)現(xiàn)安全工時(shí)3420000小時(shí)。裝置的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)全部合格，安全事故為零。
為保證工程質(zhì)量，茂化建集團(tuán)分專業(yè)編制了施工質(zhì)量保證措施，向班組進(jìn)行“一對(duì)一”交底。對(duì)關(guān)鍵部位和隱蔽工程實(shí)施重點(diǎn)控制，實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控。搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚和暖棚進(jìn)行防護(hù)，按照焊接工藝紀(jì)律，做好焊前預(yù)熱、層間溫度控制和后熱工作，工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。經(jīng)評(píng)比，8個(gè)單位工程全部被評(píng)為優(yōu)良，單位工程質(zhì)量合格率達(dá)到100％，工藝管道焊接一次合格率96.6
％。茂化建創(chuàng)精品工程所作的努力和文明施工管理成效得到了茂名石化煉油改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部肯定。茂化建被授予1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置工程“優(yōu)秀文明施工現(xiàn)場(chǎng)”稱號(hào)、2011年度茂名石化煉油改擴(kuò)建工程“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽優(yōu)勝施工單位。授予項(xiàng)目經(jīng)理柯文2011年度煉油改擴(kuò)建工程“比學(xué)趕幫超”競(jìng)賽優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，授予副經(jīng)理蔡建偉“煉油改擴(kuò)建標(biāo)兵”稱號(hào)。
在30日上午的中交儀式上，茂名石化總經(jīng)理余夕志對(duì)所有建設(shè)者表示衷心的感謝!要求參建單位繼續(xù)保持不松懈、不減勁的高昂斗志，積極做好投產(chǎn)保運(yùn)服務(wù)工作，確保裝置安全平穩(wěn)開車。（圖/文 名章）